1.混貢機選金:液體汞不僅對金表面有很強的潤濕能力,且可向金粒內部迅速擴散形成金汞合金,使金與其他金屬礦物及脈石分離,我們稱這一方法為混汞提金法。其產品稱為汞膏(或汞齊),汞膏中含金低于10%時呈液態,含金高于12.5%時則為微密體。
混汞法有內混汞和外混汞之分。所謂內混汞是在磨礦機或專門設備,(如搗礦機、混汞機及水碾機等)中,邊磨礦邊混汞,單體解離的金與汞在攪動條件下發生碰撞、接觸幾率高,所以回收率高,有時可達80%。有效混汞粒度范圍也寬,粗可達1~2mm,細可至0.015mm。
外混汞是先由磨礦設備將礦石磨碎,排出礦漿進行混汞。通常使用的設備為混汞板。礦漿在流過混汞板時,單體金在重力作用下沉降至汞板表面,與汞層接觸后被汞捕捉。所以以外混汞捕捉金的適宜粒度一般為0.2~0.03mm,回收率可從30%~40%到60%~70%。由于混汞作業不能使金得到充分回收,通常與其它方法聯合,如混汞-浮選,混汞-氰化等提金流程?;旃逡渤S糜趦然旃蟮牡V漿處理,以回收細粒汞膏。
2.混汞機簡介:
混汞機是代替手工操作的沙金混汞設備。
現在許多偏遠落后的采金礦區還是用人工手工混汞法來進行提純。
人工混汞法對工人以及環境都有較大的危害,汞為劇毒蒸發到空氣中引起重大危害。
在操作中不知不覺的就會吸入蒸發到空氣中的汞。而且操作中都是皮膚直接接觸汞,危害性可想而知。
中凱混汞機的出現就解決了這一問題,代替了人工,實現了機器操作。大大減少了危害性。
混汞機現已成為淘金設備中必不可少的產品。
操作方法:
在重選金精礦中雖然大部分金呈游離態存在,但金粒表面常受不同程度的污染。
而且部分金與其他礦物或脈石呈連生體形態存在。用混汞機處理重選金精礦時,
需要在筒中加入鋼球,利用磨礦作業除去金粒表面薄膜和使金粒人連生體中解離出來。
處理含表面潔凈的游離金粒的重砂精礦時,一般采用輕型混汞機,裝球量較少。
處理連生體含量高、金粒表面污染嚴重的重砂精礦時,常采用重型混汞機,
處理 1kg重砂精礦需裝入1 -2kg鋼球?;旃瘷C的裝精量與裝球量和物料粒度及含金量有關。
沙金混汞法:
混汞法選金的歷史比較悠久,早出現在俄羅斯。它是基于金粒比較容易的被汞(水銀)包圍,
從而汞(水銀)向金粒內部擴散形成金汞齊化的原理而收取自然金。
混汞機是金選廠廣泛應用的內混汞設備,用于處理砂金礦的含金重砂和脈金礦山的重選金精礦,
混汞機提金的回收率可達98%以上,是金礦選礦設備和金礦提純設備之一。
在各種金屬中,汞的熔點是低的,只有-38.87℃,
也是在常溫下呈液態并易流動的金屬。比重13.595,蒸氣比重為6.9。
混汞后的下一步流程:
從混汞機出來的為已經被汞包裹的金,然后再進入汞膏分離器,此設備也是代替人工擠汞的設備。
可將汞與金分離。通過此設備進行金汞分離后的汞可以循環使用,大大降低了成本。
剩下的金可放進熔金爐內,我公司現有中頻、高頻熔金爐。
經過熔金爐的熔煉,黃金化為液體,此時可將液體金倒入石墨油槽中成型,可成型為金磚或金條出售。
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